Requisitos do sistema de monitoramento de consumo de energia para uma determinada área de fábrica

Requisitos do sistema de monitoramento de consumo de energia para uma determinada área de fábrica

A fim de responder ainda mais às políticas relevantes de poupança de energia, implementar planos de poupança de energia, atualizar os equipamentos que consomem energia na área fabril e cultivar bons hábitos de gestão de energia, é proposto um sistema de controlo inteligente para otimizar e atingir os objetivos de poupança de energia da área fabril. São apresentados os seguintes requisitos de monitorização do consumo de energia:

1. Monitoramento em tempo real do consumo de energia dos principais equipamentos de produção, como máquinas de fabricação de folhas, máquinas de tratamento de superfície e dispositivos de polimento. Os parâmetros de monitoramento incluem parâmetros de potência e parâmetros de segurança, como energia ativa direta e reversa, energia reativa, fator de potência, tensão e corrente, potência, corrente de fuga, temperatura do cabo, status e tempo do interruptor da porta do gabinete, etc. Ao mesmo tempo, também é necessário o monitoramento em tempo real do consumo de energia dos equipamentos de produção relacionados, como energia ativa direta e reversa, energia reativa, fator de potência, tensão e corrente, potência.

2. Monitoramento em tempo real do consumo de energia em cada área de escritório da fábrica e controle reverso. Em caso de uso anormal de eletricidade, o corte remoto de energia e o controle de restauração podem ser implementados.

3. Monitoramento em tempo real da fonte de alimentação nos circuitos principais da sala de distribuição para garantir a segurança da fonte de alimentação e melhorar a qualidade da fonte de alimentação, como monitoramento da temperatura do transformador, partida e parada do ventilador, energia ativa, energia reativa, tensão e corrente, fator de potência, etc.

4. Análise de perdas de energia em vários níveis de medidores de eletricidade e fornecimento de relatórios históricos de perdas para identificar com precisão circuitos e pontos de tempo anormais de perdas de energia.

5. Alarme anormal para vários dados de uso de eletricidade na área da fábrica, como estados anormais como perda de tensão, perda de corrente e excesso de potência, baixo fator de potência, alta energia ativa reversa, aumento repentino no consumo de energia, cabos excessivamente altos e temperaturas do transformador, portas de gabinete abertas e consumo anormal de energia em áreas de escritório à noite.

6. Fornecimento de interfaces de dados para reportar dados ao data center e integração do sistema de produção com o sistema de consumo de energia através de MES e outros sistemas para analisar estatisticamente dados relevantes, como consumo de energia e custo por unidade de produto, relação de capacidade e comparação de consumo de energia de diferentes linhas de produção.

7. Um total de 6 pontos de monitorização de gases interiores e exteriores, sendo 4 em fase inicial, e 4 pontos de monitorização da qualidade da água, sendo 2 em fase inicial.